Acronimo di "Bifacciale termico", 2ST™ è una tecnologia brevettata che consente la stampa simultanea su entrambi i lati della carta termica. Ciò offre numerosi vantaggi, tra cui un migliore impatto ambientale (viene utilizzata meno carta perché si stampa su entrambi i lati, facendo un biglietto più piccolo); la possibilità di utilizzare il retro di uno scontrino per coupon o pubblicità; la possibilità di ottenere maggiori informazioni su uno spazio di un certo formato (stampando sul retro); riduzione dei costi di cambio e di obsolescenza (stampando termini e condizioni sul retro anziché prestampare, non è necessario distruggere la carta non utilizzata per le vecchie informazioni); e rifornimenti di carta meno frequenti (poiché ogni ricevuta consuma meno carta).
Un'area nera prestampata su carta o biglietti e utilizzata dalla stampante (in combinazione con un sensore appropriato), per assicurarsi che la carta o il documento avanzino allo stesso punto conosciuto dopo ogni stampa. Ciò è particolarmente utile quando si utilizzano biglietti prestampati in cui le informazioni stampate devono trovarsi in un punto specifico. La stampa con segno nero non è necessaria quando si stampa da un rotolo continuo di carta bianca poiché non è importante il punto in cui inizia esattamente la stampa sulla carta stessa. Il rilevamento del segno nero richiede l'uso di un sensore riflettente. La luce del sensore si riflette sulla superficie della carta bianca ma si interrompe quando raggiunge il segno nero. Questo segnala alla stampante che è stato raggiunto il segno nero.
Più precisamente chiamato "Buffer di stampa", questa è un'area di memoria della stampante che memorizza i comandi e i dati inviati alla stampante fino a quando non vengono stampati. Una volta stampati o eseguiti, i comandi/dati vengono automaticamente cancellati. Maggiore è la velocità di stampa, più velocemente il buffer si libera e si rende disponibile per ulteriori dati. Se il buffer si riempie, l'handshake dell'interfaccia di comunicazione dei dati segnala l'"interruzione invio" all'host per evitare un sovraccarico del buffer.
Un bundler è un dispositivo che si trova sul lato di uscita di una stampante per raccogliere le pagine man mano che vengono stampate e presentare più pagine al cliente tutte insieme (come un gruppo) anziché una alla volta. Senza un bundler, per una stampa di cinque (5) pagine l'utente dovrebbe prendere prima la pagina uno, attendere la stampa della pagina due, prendere la pagina due, attendere la stampa della pagina tre, ecc. Con un bundler, tutte e cinque le pagine vengono stampate e presentate all'utente contemporaneamente. Un bundler viene utilizzato al posto di un dispenser e di solito offre tutti i vantaggi di quest'ultimo (prevenire atti di vandalismo impedendo che l'utente venga a contatto con la carta prima che venga tagliata, capacità di retrazione, ecc.). In genere, un bundler viene utilizzato nelle stampanti di estratti conto.
Correzione del tempo di accensione
Le stampanti termiche HENGSTLER includono una funzione che regola automaticamente il tempo di accensione della testina di stampa in base alla temperatura ambiente, motivo per cui parliamo anche di compensazione della temperatura. La correzione del tempo di accensione consente di regolarlo per "ottimizzare" la stampante al fine di ottenere le massime prestazioni per qualsiasi tipo di carta, migliorando in tal modo la qualità di stampa ma con effetti sul consumo corrente. Se l'assorbimento di corrente è veramente critico, la riduzione dei tempi di accensione comporta un minore assorbimento di corrente con un inferiore contrasto nella stampa.
Oltre alla temperatura, la velocità di stampa ha un certo impatto sul tempo di accensione. Paradossalmente si riduce il tempo di accensione ma si ha una velocità di stampa più elevata poiché i punti hanno meno tempo per raffreddarsi e si surriscaldano più rapidamente sulla successiva linea di punti.
Il sensore opzionale di scivolo/inceppamento controlla continuamente la presenza di carta nello scivolo e può essere letta tramite la funzione Stato. Questa funzione viene spesso utilizzata insieme alle periferiche dell'host per segnalare all'utente quando una stampa non viene eseguita.
Questo è importante nel caso di informazioni confidenziali o quando la stampa viene utilizzata per denaro o oggetti di valore. Questa funzione può essere utilizzata anche per impedire all'host di iniziare un nuovo processo di stampa fino a quando non viene rimossa quella del precedente processo di stampa. Durante la stampa, la stampante "sa" anche quanti fogli di carta sono passati e, se la carta non raggiunge il sensore quando previsto, la stampante presume che la carta si sia inceppata e lo segnala tramite il comando Stato.
La cronologia dei punti monitora i punti precedentemente masterizzati e li riscalda per un tempo più breve per impedirne l'aumento e le aree eccessivamente nere, riducendo così il consumo totale di corrente. D'altra parte, un punto precedentemente bianco viene riscaldato per un tempo maggiore per compensare il punto più freddo. L'uso della cronologia dei punti aiuta a migliorare il contrasto e la nitidezza dei bordi.
Un'unità a doppia alimentazione è un dispositivo specifico che viene aggiunto al lato di alimentazione della carta di una stampante. La doppia alimentazione consente di inserire due rotoli di carta o risme a modulo continuo, quindi l'unità di doppia alimentazione seleziona (sotto il comando del controller di stampa) quale rotolo deve essere utilizzato. L'unità di doppia alimentazione può essere programmata per selezionare il rotolo di carta in base a un comando inviato dalla stampante o per passare da un rotolo di carta all'altro quando il primo rotolo di carta è esaurito. Tra i vantaggi dell'utilizzo di un'unità a doppia alimentazione ci sono la possibilità di raddoppiare la fornitura di carta (e quindi il tempo che intercorre tra la sostituzione dei rotoli di carta) e la possibilità di passare da un tipo di carta all'altro. Un uso tipico della seconda funzionalità è di utilizzare tipi di carta più spessi per stampare i biglietti, quindi passare a un tipo di carta standard per stampare una ricevuta.
Linguaggio di comando di uscita
In questa modalità operativa (che è l'impostazione predefinita dopo l'accensione o il ripristino), si ha il controllo diretto su ciò che la stampante fa usando le sequenze del Comando di Uscita. La stampante ha due modalità operative tra cui scegliere. In modalità pagina variabile, la stampante funge da semplice elaboratore di testi, stampando il testo che riceve. Può anche stampare vari tipi di codici a barre e immagini predefinite archiviate nella memoria flash. La selezione di caratteri e tipi di codice a barre è limitata a ciò che è memorizzato nella flash e al firmware della stampante. In questa modalità, le informazioni vengono stampate nella stessa sequenza in cui sono state ricevute. In modalità pagina fissa, puoi posizionare testo ruotato, codici a barre, immagini e linee rigate. Questa modalità offre maggiore flessibilità rispetto alla modalità pagina variabile, ma può essere limitata dalla memoria della stampante disponibile. Gli elementi di stampa possono essere specificati in qualsiasi ordine. Istruisci la stampante quando il layout è completo ed è tutto stampato contemporaneamente.
Questo termine fa riferimento a come una taglierina taglia la carta. Un taglio completo significa che la carta è completamente separata dal rotolo di carta quando viene tagliata, quindi può cadere liberamente. Il vantaggio del taglio completo è che la stampa è completamente libera dopo il taglio e viene fatta cadere in uno scivolo o in un cestino perché il cliente la possa ritirare. Il taglio completo viene sempre utilizzato in associazione con un dispenser che deve spostare la stampa separata attraverso il proprio meccanismo di trasporto della carta. Se si utilizza il taglio completo, la carta non ancora stampata può essere ritratta nella stampante per risparmiare carta sulla stampa successiva. Lo svantaggio del taglio completo è che la stampa può cadere sul pavimento, causando disordine e possibili pericoli di scivolamento, se non viene confluita in un cestino o qualcosa di simile. Vedi anche “Taglio parziale”.
La stampa di immagini grafiche anziché di testo consuma generalmente più corrente rispetto a stampare solo testo. Si presume che una tipica stampa di solo testo copra il 12,5%, mentre la stampa grafica o di codici a barre varia dal 25% al 50%, consumando da 2 a 4 volte la corrente media. Entrambe dovrebbero essere evitate o ridotte al minimo se l'assorbimento di corrente è critico.
Stampa grafica vs. stampa con i caratteri della stampante
Un'area che causa frequente confusione relativamente alle stampanti di solito è quella della stampa grafica rispetto alla stampa che utilizza i caratteri interni o i comandi del codice a barre della stampante.
Quando si stampa dai set di caratteri interni (per comodità, qui la chiameremo Unicode o "Stampa ASCII"), i caratteri vengono inviati alla stampante e vengono stampati i caratteri corrispondenti da un set di caratteri preselezionato. Questo ha sia vantaggi che svantaggi. Il più grande vantaggio è che l'host deve inviare solo un carattere per carattere stampato. Quindi, per una stringa di testo di 40 lettere, ad esempio, solo 40 byte di dati (oltre ad un sovraccarico per la formattazione, il rientro, ecc.) devono essere trasmessi sull'interfaccia dati. In altre parole, puoi stampare molto testo e devi inviare solo pochi dati. L'aspetto negativo è la mancanza di flessibilità. Nell'attuale mondo di Windows®, siamo tutti abituati a stampare esattamente ciò che appare sugli schermi dei nostri computer, con lo stesso carattere, formato, ecc. come lo vediamo. Con la stampa ASCII, ciò che verrà stampato si basa sul set di caratteri interno della stampante.
Questo porta all'altro tipo di stampa che chiamiamo "Stampa grafica". Lo si può confrontare con ciò che accade quando si usa una stampante a getto di inchiostro o laser dal PC. Il driver della stampante installato, che è unico per ogni stampante, traduce ciò che è sullo schermo sotto forma di grafica in comandi grafici da inviare alla stampante. Tutto ciò che viene stampato tramite un driver di stampa viene stampato come grafica. Ci vogliono molti più dati per trasmettere grafica che per trasmettere ASCII. Nel nostro esempio di 40 caratteri, immaginando una stringa di testo di caratteri 12 x 20 pixel, la stampa richiederebbe ~1000 byte (Notare che si tratta di stime e che vari algoritmi di compressione aiutano a ridurre la quantità di dati).
Il vantaggio della stampa grafica, quindi, è la possibilità di stampare qualsiasi cosa; immagini, testi, foto, ecc. esattamente come si vedono sullo schermo. Lo svantaggio è che di solito genera da 20 a 40 volte più dati che devono essere inviati alla stampante.
In pratica, questa è la conclusione. Se si sta eseguendo la stampa ASCII, si può utilizzare l'USB o un'interfaccia seriale. Anche con impostazioni di baudrate inferiori, entrambe sono abbastanza veloci da gestire la minore quantità di dati. Ma se si sta eseguendo la stampa grafica, l'USB è una scelta migliore grazie alla sua maggiore velocità, mentre il seriale può aumentare il tempo per completare una stampa in un periodo eccessivamente lungo o può influire negativamente sulla velocità di stampa.
A volte indicato come "controllo del flusso", "handshaking" può essere definito come comunicazione tra un sistema informatico e un dispositivo esterno, mediante il quale ciascuno dice all'altro che i dati sono pronti per essere trasferiti e che il ricevitore è pronto ad accettarli. L'handshaking si presenta in numerose forme. Dal punto di vista delle nostre stampanti, noi siamo di solito il dispositivo esterno. Alcune interfacce utilizzano solo una singola forma di handshaking (ad es. USB), quindi non ci sono impostazioni della stampante da regolare. Altre interfacce (ad es. RS-232) hanno più opzioni di handshaking. Poiché questo deve essere di solito considerato nelle nostre stampanti quando si tratta dell'RS-232, lo useremo come esempio.
Nell'RS-232, ci sono tre tipi comuni di handshaking; hardware, software e nessuno. Nell'handshaking dell'hardware, i cavi fisici si collocano tra il sistema informatico e la stampante e vengono utilizzati per l'handshaking. Se la riga RTS (ready-to-send) del computer diventa "impostata", la stampante la riconosce e verifica se ha spazio per i dati. In tal caso, imposta la sua riga CTS (clear-to-send). Se in qualsiasi momento, la stampante rileva che non può accettare più dati, reimposterà la riga CTS. Il computer lo riconoscerà e smetterà di inviare dati. Questo è il principio base dell'handshaking dell'hardware. Il vantaggio è che questo approccio è molto sicuro. Se i dati sono dal rumore elettrico, le righe di handshaking continuano a controllare il flusso di dati. Lo svantaggio è che sono necessari fili aggiuntivi nel cavo di interfaccia.
L'handshaking del software utilizza due caratteri speciali per segnalare "OK per inviare" e "Interrompi invio". Questi caratteri sono, rispettivamente, chiamati "XON" e "XOFF". Se la stampante invia un carattere XOFF, l'host interromperà la trasmissione. Quando è pronta per accettare i dati, la stampante invierà un carattere XON. Il vantaggio di questo sistema è che sono necessari solo tre fili nel cavo di interfaccia; segnale di terra, "invia dati" e "ricevi dati". Lo svantaggio di questo sistema è che i caratteri XON e XOFF possono andare persi a causa di interferenze o rumore elettrico. Se si perde un XOFF, l'host continuerà a inviare caratteri a oltranza e i caratteri in eccesso rispetto al buffer della stampante andranno persi, risultando in una stampa senza senso. Per questo motivo, XON/XOFF viene solitamente utilizzato in applicazioni con volume di dati inferiore e con baud rate più lenti.
L'handshaking "Nessuno" (che significa che non viene utilizzato l'handshaking) è sempre piuttosto rischioso. Presuppone che la stampante sia sempre pronta a ricevere dati. Da un punto di vista pratico, è utilizzabile in applicazioni in cui viene utilizzata solo una stampa ASCII e il relativo buffer di stampa è grande. In genere consigliamo ai clienti di utilizzare l'handshaking dell'hardware, poiché è il più sicuro, ma i clienti a volte preferiscono le altre due scelte.
Si noti che è importante che le impostazioni dell'interfaccia e dell'handshake della stampante corrispondano esattamente a quelle dell'interfaccia COM appropriata del computer host! Dopo aver modificato le impostazioni delle comunicazioni, è necessario riavviare la stampante e in alcuni casi il computer.
Un sensore di stato della testina aggiuntivo viene utilizzato per determinare se la testina di stampa si trova nella posizione sollevata (non stampare) o abbassata (pronta per la stampa). Normalmente, la maggior parte del calore generato dalla stampa termica viene trasferito e assorbito dalla carta termica man mano che avanza. Quando la testina di stampa è sollevata senza contatto con la carta, tutta l'energia di riscaldamento del punto rimarrebbe nella testina di stampa termica causando il surriscaldamento. Poiché ciò può provocare danni permanenti alla stampante, il firmware impedirà di stampare o caricare la carta se la testina è sollevata. L'output di questo sensore è disponibile anche dalla funzione query.
Un'area di un biglietto o di una stampa che contiene un foro e che viene utilizzata dalla stampante per assicurarsi che la carta o il documento avanzino e vengano tagliati nello stesso punto noto, dopo ogni stampa. Ciò è particolarmente utile quando si utilizzano biglietti prestampati in cui le informazioni stampate devono essere posizionate in un punto specifico. La stampa di un segno di solito non è necessaria quando si stampa da un rotolo continuo di carta bianca, poiché non è importante dove inizia esattamente la stampa sulla carta stessa. Il rilevamento dei segni di foratura generalmente richiede l'uso di un sensore a barriera con un trasmettitore e un ricevitore separati. La luce viene continuamente bloccata dal biglietto o dalla carta fino al raggiungimento del foro, momento in cui la luce raggiunge il ricevitore, segnalando che il foro è stato individuato.
Spesso, i biglietti ISO a modulo continuo forniscono tag tra di loro lasciando uno spazio da 1 a 3 mm di lunghezza. Questo spazio può essere facilmente utilizzato come segno di foratura.
Un vantaggio dei segni di foratura rispetto ai segni neri è il fatto che la carta può avere qualsiasi tipo di prestampa su entrambi i lati, come i loghi dei clienti o le pubblicità, senza alcun impatto sulle prestazioni del sensore.
Informazioni private, riservate o stampe preziose vengono spesso generate con stampanti termiche. Alcuni esempi sono informazioni bancarie, biglietti ferroviari, dati medici, numeri di carta di credito o voucher per riscattare denaro. Quando queste stampe non vengono prese dall'utente o vengono stampate solo parzialmente a causa di un'interruzione di corrente, è preferibile nascondere le informazioni e rendere la stampa inutilizzabile in determinate condizioni. Le condizioni sono le seguenti: dopo aver caricato la carta, quando la carta è esaurita, quando i dati sono stati persi e all'inizializzazione. In tutti i casi, lo scopo di questa funzione è impedire l'uso improprio di stampe che potrebbero essere parzialmente valide. Ad esempio, se un biglietto del treno fosse in fase di stampa e la stampante avesse esaurito la carta, la stampante smetterebbe di stampare e invaliderebbe automaticamente il biglietto parzialmente stampato. Questo processo si chiama "invalidazione". Un modo comune per invalidare una stampa è di sovrastamparla con un modello complesso e casuale in modo che la stampa originale non possa essere individuata.
Un altro esempio: per evitare che la carta preziosa "vuota" venga erogata e tagliata al caricamento della carta, la stampante stamperà un modello di invalidamento su qualsiasi pezzo di carta utilizzato durante il caricamento della carta.
Questa funzione riduce il picco di corrente durante la stampa. Quando questa funzione viene abilitata, viene attivata solo la metà della testina di stampa alla volta, riducendo il picco di corrente di un fattore tipicamente di due, ma praticamente senza alcun effetto sulla corrente media. Questo è molto utile se l'alimentatore ha una corrente massima restrittiva che rallenta la stampa.
C'è un sensore nell'area di entrata della carta che assolve diverse funzioni. Innanzitutto, rileva la carta durante il suo caricamento e segnala alla stampante di avviare la funzione di caricamento automatico della carta. Quando la carta si esaurisce durante la stampa o alla rimozione, anche questo sensore la rileva di conseguenza.
In molti casi, lo stesso sensore viene utilizzato anche per rilevare segni neri o segni di foratura a seconda del tipo di sensore. Vedi anche “Segni neri” e “Segni di foratura”.
Il tipo di sensore più comune è il sensore riflesso o riflettente, in cui la sorgente luminosa e il rivelatore si trovano su un singolo chip. Fondamentalmente, la luce colpisce la superficie della carta bianca e si riflette nel sensore. Se si riflette abbastanza luce da attivare il sensore, la stampante deduce che c'è della carta. Se non c'è abbastanza luce riflessa, la stampante presuppone che questa area sia nera, il che significa che la stampante è su un segno nero o che dopo una certa distanza di alimentazione la stampante ha esaurito la carta.
Un sensore a barriera ha una sorgente di luce su un lato della carta e il rivelatore sull'altro lato. Quando la luce è bloccata e non riesce a raggiungere il rivelatore, la stampante deduce che c'è della carta. Quando la luce raggiunge il sensore, la stampante deduce che non c'è carta. Di solito, il sensore a barriera si trova sulla linea centrale del percorso della carta.
Un sensore sul lato di uscita del meccanismo di stampa rileva quando la carta è passata attraverso il gruppo della taglierina e ha raggiunto l'uscita della carta. Questo sensore ha scopi diversi. Viene utilizzato per controllare il movimento della carta durante il caricamento della stessa e può rilevare se si è verificato un inceppamento della carta. D'altra parte, controlla anche se una ricevuta stampata è stata presa dal cliente dopo che è stata presentata attraverso il pannello.
Sensore di pre-fine carta (carta in esaurimento)
I sensori di pre-fine carta (spesso abbreviati con "PPE") vengono generalmente spediti per essere montati dal cliente. Il sensore è di tipo riflesso, il che significa che rileva la carta facendo rimbalzare la luce su di essa e rilevandone il riflesso. Il sensore è dotato di un cavo lungo per consentire un montaggio flessibile da parte del cliente e il sensore stesso è montato su un piccolo circuito stampato con un foro da utilizzare per il montaggio. Basta montare il sensore dove rileverà la carta in esaurimento (è spesso montato di fronte al lato del rotolo di carta, in modo che quando il diametro del rotolo di carta diminuisce, alla fine perde il riflesso della luce e cambia stato). Il cavo del sensore PPE si collega al connettore appropriato sulla scheda di controllo della stampante.
In alcuni rari casi, viene utilizzato un microinterruttore con braccio e rullo per registrare il diametro rimanente di un rotolo o una risma di carta.
Questo termine si riferisce a come una taglierina taglia la carta. Un taglio parziale significa che una piccola parte della carta non viene tagliata, quindi la carta non cadrà. Un utente deve estrarre la carta per separarla, ma è necessaria una forza minima per strappare la piccola linguetta che resta. Il taglio parziale viene spesso utilizzato per evitare che le ricevute tagliate cadano sul pavimento o di lasciare insieme più copie delle stampe per l'archiviazione o altri scopi legali.
Con un taglio parziale, la carta pende dalla parte anteriore della taglierina in attesa che qualcuno la prenda. Inoltre, sebbene molto difficile, un vandalo potrebbe estrarre lentamente la carta dalla stampante fino a quando non riesce a afferrare la carta dietro il taglio parziale, quindi estrarre l'intero rotolo di carta attraverso la stampante. HENGSTLER può offrire una soluzione intelligente per evitarlo. Non esitate a contattarci per ulteriori dettagli.
Le nostre taglierine a taglio parziale lasciano la connessione della linguetta di carta vicino al centro della stampa; alcune taglierine competitive la lasciano su uno dei bordi. Vedi anche "Taglio totale".
XPM 80™ e XPM 200™ utilizzano una taglierina carta stile "taglierina pizza". Un disco di taglio si sposta da un lato all'altro per tagliare la carta dal rotolo contro una lama fissa. Un motore separato viene utilizzato per controllare una camma elicoidale che sposta la "slitta" che tiene il disco di taglio. I sensori si trovano alla fine della corsa per questa taglierina, quindi il controller può rilevare dove si trova la lama della taglierina e determinare in quale direzione deve essere spostata per tagliare la carta.
Un dispenser è un dispositivo che si trova sul lato di uscita di una stampante e che impedisce all'utente di toccare la stampa prima che venga completamente stampata e tagliata. Dopo che la stampa è stata tagliata, il dispenser la trasporterà all'utente dalla parte anteriore del dispositivo. In alcune versioni, una funzione Ritrazione (talvolta chiamata "Rigetto") riporterà la stampa nel dispenser e la farà cadere nel cestino se non viene presa dopo un certo periodo di tempo.
I dispenser hanno generalmente due funzioni principali; 1) prevenire atti di vandalismo impedendo all'utente di venire a contatto con la carta prima che venga stampata e tagliata. Senza un dispenser (o una soluzione alternativa), i vandali potrebbero afferrare la carta ed estrarla dal rotolo attraverso la stampante; 2) evitare che le stampe non utilizzate cadano sul pavimento accumulandosi, causando così un disordine e un rischio di scivolamento per i passanti. Poiché i dispenser aggiungono costi a una soluzione per stampante, a volte vengono utilizzate altre soluzioni per prevenire atti di vandalismo. Una comune è quella di individuare la stampante all'interno del dispositivo o dell'alloggiamento e far cadere la stampa in uno scivolo. Posizionando la stampante abbastanza in alto e facendo uno scivolo abbastanza lungo, l'utente non può toccare la stampa fino a quando non viene tagliata e cade.
Un driver della stampante è un software speciale il cui scopo è informare il sistema operativo (ad esempio Windows 10 o Linux) su tutte le caratteristiche importanti della stampante e tradurre le immagini grafiche nel formato corretto e comandare una stampante specifica collegata al sistema informatico. Quando si utilizza un sistema operativo diverso, (ad esempio Linux anziché Windows), è necessario un driver diverso. Inoltre, poiché le stampanti generalmente hanno comandi nativi diversi, ogni stampante richiede il proprio driver di stampa. Poiché i driver della stampante funzionano suddividendo tutto ciò che deve essere stampato in grafica e inviando tali informazioni grafiche alla stampante, devono inviare più dati rispetto all'invio di testo alla stampante e utilizzare i generatori di caratteri interni della stampante. È importante ricordare che tutto ciò che viene inviato alla stampante tramite un driver viene stampato come grafica. Vedi Stampa grafica.
Oltre a eseguire la stampa grafica, il pacchetto driver fornisce anche varie API (interfaccia del programmatore dell'applicazione, in genere tramite DLL) che aiutano i programmatori a creare funzioni della stampante nella loro applicazione di runtime e a comunicare con la stampante direttamente in parallelo al sistema operativo (quando non c'è stampa attiva tramite lo spooler). Un esempio tipico è l'uso della comunicazione bidirezionale per rilevare lo stato della stampante prima, durante e dopo una transazione, come la verifica dello stato di prontezza della stampante o il successo della recente transazione o il rilevamento delle informazioni statistiche dal file di registro interno della stampante.
Inoltre, il pacchetto driver (Windows) fornisce anche una raccolta di strumenti per lo sviluppo, la diagnosi, i test, la configurazione, il caricamento del firmware, la definizione di font e immagini, ecc.
Densità di stampa (tempo di accensione)
La densità di stampa fa riferimento alle impostazioni energetiche della stampante in termini di tempo di accensione effettiva (la durata del tempo in cui i punti vengono “sparati” per ogni linea di punti). L'aumento della densità di stampa generalmente migliora la qualità di stampa, ma allo stesso tempo aumenta l'assorbimento medio di corrente. Pertanto, la densità di stampa è sempre un compromesso tra queste due caratteristiche. Utilizzare le impostazioni di densità in base a "il meno possibile ma quanto necessario".
Se la densità di stampa è impostata su un valore troppo elevato, la carta termica potrebbe reagire inversamente e generare un'immagine bruciata che apparirà grigia anziché nera. Impostazioni di densità di stampa eccessivamente elevate possono influire sulla durata della testina di stampa.
La velocità di stampa è un parametro che può essere impostato nella configurazione della stampante tramite comandi o strumenti forniti con i pacchetti di driver o indicato dal driver del sistema operativo insieme a ogni ricevuta grafica da stampare.
La velocità di stampa è influenzata da vari fattori. Innanzitutto, la massima velocità di stampa dipende dalla versione operativa della stampante che hai ordinato. Anche con la massima velocità di stampa nel firmware impostata su 350 mm/sec, i modelli a 12 Volt non supereranno ~180 mm/sec. Altri fattori significativi che incidono sulla velocità di stampa includono:
Un otturatore è una barriera fisica che chiuderà la fessura attraverso la quale viene presentata la carta all'utente al fine di impedire ai vandali di spruzzare liquidi nella fessura. Sono spesso utilizzati con dispenser e bundler.
