Para los tipos de papel que requieren técnicas de colocación, el sensor de la marca negra o de la marca de agujero son técnicas que pueden asegurar la posición correcta del papel antes de la impresión. Diferenciamos entre dos tipos de marcas de colocación: marca negra y marca de agujero.
Se trata de un área negra que está impresa previamente en el papel o tiques y usa la impresora (conjuntamente con un sensor adecuado) para asegurarse de que el papel o documento avanza hacia el mismo punto conocido tras cada impresión antes de que se corte. Esto es especialmente útil cuando se usan tiques impresos previamente donde la información impresa debe estar en un punto específico.
No es necesaria la impresión de marca negra cuando se imprime desde un rollo continuo de papel blanco ya que no importa donde se inicia la impresión exactamente en el mismo papel. La detección de la marca negra requiere el uso de un sensor reflectante. La luz del sensor reflejará la superficie del papel blanco pero dejará de reflejarlo cuando alcance la marca negra. Esto señala a la impresora que se ha alcanzado la marca negra. Las marcas negras se colocan en el papel durante el proceso de conversión. Normalmente se colocan en el lateral inferior pero en casos poco habituales puede colocarse en el lado revestido térmicamente del papel (donde tiene lugar la impresión).
Se trata de un área de un tique o impresión que contiene un agujero y funciona de la misma manera que una marca negra respecto al avance y la colocación del papel (conjuntamente con un sensor adecuado) atrás cada impresión. La detección de la marca del agujero generalmente requiere el uso de un sensor mediante haces con un transmisor y receptor separados. El sensor mediante haces también puede usarse de una forma similar a un sensor de marcas negras. En lugar de una marca negra, se usa un agujero en el papel. El sensor mediante haces está situado en la línea central de la ruta del papel. Es la única ubicación que puede emplear.
Las aplicaciones de tiques normalmente usan marcas negras o marcas de agujero, ya que una amplia mayoría de papeles que se emplean presentan una impresión previa o requiere que la información se coloque en el mismo lugar con cada impresión.
La capacidad de medios o el tamaño del rollo de papel y el espacio disponible en el interior del kiosco determinan con qué frecuencia debe cargarse papel y lo crítico que es el tiempo de actividad de la aplicación. El uso de unidades de alimentación dual, triple o multialimentación es una forma de prolongar el tiempo entre los cambios de rollo de papel. Las unidades multialimentación se usan amplia y habitualmente en aplicaciones de tiques como las máquinas expendedoras de tiques.
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