Cómo seleccionar la velocidad de impresión de las impresoras térmicas

La velocidad de impresión se ve afectada por muchos factores. No, más rápido no siempre es mejor. En la impresión térmica, imprimir más rápido aumenta el consumo eléctrico, lo que puede aumentar los costes de alimentación. Otros factores significativos que afectan a la velocidad de impresión incluyen:

  1. Tipo de interfaz / Impresión de textos frente a impresión de gráficos
  2. Configuración del tiempo de quemado (oscuridad)
  3. Configuración de la corrección del tiempo de quemado (temperaturas bajas)
  4. Factor del historial de puntos
  5. Multiestroboscópico
  6. Limitación de medios
  7. Capacidad de alimentación
  8. Tensión operativa
printer speed

Tipo de interfaz

Una interfaz más rápida permite una transmisión más rápida de los datos imprimibles, en especial en la impresión de gráficos. Si los datos entran más lentos la impresora los imprimiría, pero la velocidad se reduciría automáticamente lo que puede provocar impresiones irregulares.

Configuración del tiempo de quemado (también denominado “Densidad de impresión”)

Incrementar la energía de la impresión mejorará la calidad de la impresión, pero al mismo tiempo disminuirá la velocidad de impresión media. Por lo tanto, la configuración del tiempo de quemado es siempre una compensación entre estas dos características. Use una energía de impresión más baja que es visualmente aceptable para mantener la misma velocidad de impresión. Se aplicaría el mismo efecto cuando hablemos de la corriente máxima que está disponible para una impresora en una aplicación. La densidad de impresión es una medición de lo densa o “negra que es una impresión. Una densidad óptica de aproximadamente 1.1 es normalmente un negro completo al ojo humano. Menores densidades ópticas corresponden así a las tonalidades de gris. La densidad de impresión asimismo depende de la sensibilidad con la que un papel térmico dado responde a la cantidad de calor o energía.

Factor de historial de puntos

El historial de puntos monitoriza los puntos quemados previamente y los vuelve a calendar durante un menor tiempo para evitar que eclosionen y la aparición de áreas excesivamente negras. Si el cabezal de impresión no pierde calor con suficiente rapidez, puede que el siguiente pulso se aplique antes de que la temperatura haya descendido al nivel base. El resultado de un tiempo de refrigeración demasiado corto es demasiado calor para el siguiente punto. Esto provocará una mala calidad de impresión, y en el peor de los casos, una vida útil más corta del cabezal de impresión. El control del historial significa usar una anchura de pulso más corta cuando el mismo cabezal de impresión retiene el calor de la impresión de una línea anterior. El uso del historial de punto y minimizar el tiempo de quemado principal aumentará la velocidad de impresión.

Corrección del tiempo de quemado de la impresora térmica

Algunas impresoras incluyen una característica que ajustará el tiempo de quemado automáticamente dependiendo de la temperatura ambiente. La corrección del tiempo de quemado permite el ajuste de estos tiempos de quemado para “sintonizar” la impresora al rendimiento máximo para cada tipo de papel dado, y por ende, mejorando la calidad de impresión aunque teniendo un efecto muy limitado en la velocidad de impresión. Si la velocidad de impresión es verdaderamente crítica, la reducción de estos valores aumentará la velocidad de impresión ligeramente con el coste de un menor contraste en la impresión.

Multiestroboscópico

Cuando se conecta esta propiedad, solo se activan en un momento los puntos del cabezal de impresión reduciendo el pico de corriente por un factor de dos, pero no teniendo virtualmente efecto alguno en la corriente media. Esto es muy útil si su alimentación presenta una corriente máxima restrictiva pero que puede ralentizar la impresión.

Tiempo del ciclo de la impresora térmica o ciclo de pulso

Existe un periodo de repetición dentro del cual una impresora térmica imprime una línea y después mueve el medio a la siguiente línea. Esto se denomina tiempo de ciclo o ciclo de pulso. El tiempo de ciclo es la suma de la anchura de pulso, cuando la corriente eléctrica fluye a través del cabezal de impresión y el tiempo de refrigeración, cuando no fluye la corriente. Un tiempo de ciclo más corto indica una velocidad de impresión más alta.

Limitación de medios

La velocidad de impresión está relacionada con la sensibilidad de los medios. La impresión sobre un medio de alta sensibilidad requiere menos energía que en un medio de baja sensibilidad. Menos energía requerida puede significar una anchura de pulso reducida y un tiempo de ciclo reducido.

Tensión operativa de la impresora térmica

Si se puede aplicar una tensión más alta al cabezal térmico, una anchura de pulso más corta puede conseguir energía suficiente para oscurecer el medio. Una anchura de pulso más corta puede ser compatible con un tiempo de ciclo más corto. Sin embargo, el cabezal de impresión está limitado por la tensión permitida y el flujo de corriente que no debe superarse.

El último factor determinante de la velocidad de impresión es el tiempo de espera aceptable para un usuario de la aplicación. ¿Cuál es el tiempo de espera medio que esperaría un usuario de su aplicación? Todos los factores que hemos mencionado arriba influyen hasta cierto punto en la velocidad de impresión. Algunos factores más, otros menos. Al final del día todos estos factores afectan al tiempo de espera de una impresión. Tenga en cuenta lo paciente que a veces es cuando usa un kiosco. A veces no nos importa si la impresión tarda uno o dos segundos más y otro día uno o dos segundos parecen una eternidad.

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