Se trata de un acrónimo de “Térmico de dos caras” y 2ST™ es una tecnología patentada que permite la impresión simultánea de ambas caras de papel térmico. Esto proporciona numerosas ventajas, que incluyen un impacto medioambiental mejorado (se usa menos papel porque se imprime a ambas caras, lo que crea un tique más corto); la capacidad de usar el reverso de una factura de cupones o publicitaria; la capacidad de obtener más información sobre un espacio de cierto tamaño (al imprimir en el reverso); costes reducidos de cambios y obsolescencia (imprimiendo términos y condiciones en el reverso en lugar de imprimirlos previamente y el papel sin usar con la información anterior no debe destruirse); y una reposición de papel menos frecuente (ya que se consume menos cantidad de papel con cada factura).
Una marca negra que está impresa previamente en papel o tiques y que emplea la impresora (conjuntamente con un sensor apropiado) para asegurarse de que el papel o documento avanza al mismo punto conocido tras cada impresión. Esto es especialmente útil cuando se usan tiques impresos previamente donde la información impresa debe colocarse en un punto específico. No es necesaria la impresión de marca negra cuando se imprimir desde un rollo continuo de papel blanco ya que no importa exactamente dónde se inicia la impresión del mismo papel. La detección de la marca negra requiere el uso de un sensor reflectante. La luz del sensor reflejará la superficie del papel blanco, pero dejará de reflejarlo cuando alcance la marca negra. Esto señala a la impresora que se ha alcanzado la marca negra.
Denominado con más precisión “Búfer de impresión”, se trata de un área de memoria de la impresora que guarda comandos y datos enviados a la impresora hasta que puedan imprimirse. Una vez imprimidos o ejecutados, los datos / comandos se eliminan automáticamente. Cuanto mayor sea la velocidad de impresión más rápido de limpia el búfer y está disponible para más datos. Si el búfer se llena el protocolo de enlace de los datos comunica señales a la interfaz de “dejar de enviar” al host para evitar la anulación del búfer.
Una empaquetadora es un dispositivo que está situado en el lateral de salida de una impresora para recoger las páginas a medida que se imprimen y presentar múltiples páginas al cliente todas juntas (como un paquete) en lugar de una cada vez. Sin una empaquetadora, una impresión de cinco (5) páginas exigiría que el usuario primero cogiera la página uno, esperase mientras se imprime la página dos, esperase mientras se imprime la página tres, etc. Con una empaquetadora, se imprimirían las cinco páginas y posteriormente las cinco páginas se presentarían a la vez al usuario. Se usa una empaquetadora en lugar de un presentador, y normalmente ofrece todas las ventajas del presentador (evitando el vandalismo al evitar el contacto del usuario con el papel antes de que se corte, replegar la capacidad, etc.). Normalmente, una empaquetadora se usa en impresoras de saldos bancarios.
Corrección del tiempo de quemado
Las impresoras térmicas de HENGSTLER incluyen una propiedad que ajustará el tiempo de quemado del cabezal térmico automáticamente dependiendo de la temperatura ambiente, un motivo por el que hablamos también de Compensación de temperatura. La corrección del tiempo de quemado permite el ajuste de estos tiempos de quemado para “sintonizar” la impresora con el máximo rendimiento con cada papel dado, y por ende mejorando la calidad de la impresión, aunque teniendo algún efecto en el consumo energético. Si el consume energético es verdaderamente crítico, reducir los tiempos de quemado reducirá ligeramente el consume de corriente con el coste de un contraste bajo de la impresión.
Además de la temperatura, la velocidad de impresión tiene cierto efecto en el tiempo de quemado. Una paradoja permite reducir el tiempo de quemado a mayor velocidad de impresión porque los puntos tienen menos tiempo para enfriarse y se calentarán más rápidos en la siguiente línea de puntos.
Sensor de recipientes / atascos
El sensor opcional de recipientes / atascos monitoriza continuamente si hay papel en el recipiente y si puede leerse mediante la función de estado. Esta función se usa a menudo conjuntamente con los periféricos del host para señalar al usuario cuándo no se ha cogido una impresión.
Ejemplos donde esto es importante incluyen cuando la información es confidencial, o se puede canjear la impresión por dinero u objetos de valor. Esta función también puede usarse para evitar que el host envíe un nuevo trabajo de impresión desde que se haya eliminado un trabajo de impresión anterior. A medida que tiene lugar la impresión, la impresora también “sabe” cuántos pasos de avance de papel se han realizado y si el papel ha alcanzado el sensor cuando se esperaba y la impresora asume que se ha producido un atasco de papel y señala este hecho mediante el comando de estado.
El historial de puntos monitoriza los puntos quemados previamente y los vuelve a calendar durante un tiempo para corto para evitar la eclosión y áreas excesivamente negras, y con ello disminuyendo el consume total de corriente. Por otra parte un punto previamente blanco se calienta durante más tiempo para compensar el punto más frío. Usar el historial de puntos ayuda a mejorar el contraste y la nitidez de los bordes.
Una unidad de alimentación dual es un dispositivo específico que se añade al lateral de alimentación de papel de una impresora. La alimentación dual permite alimentar con dos rollos de papel o pilas de papel continuo, posteriormente la unidad de alimentación dual selecciona (bajo el comando del controlador de la impresora) qué rollo debe usarse. La unidad de alimentación dual puede programarse bien para seleccionar el rollo de papel basándose en un comando enviado al mismo por la impresora o cambiar de un rollo de papel a otro cuando se gaste el primer rollo de papel. Las ventajas de usar una unidad de alimentación dual incluyen la capacidad de doblar el suministro de papel (y por lo tanto el tiempo entre os cambios de rollos de papel) y la capacidad de cambiar entre dos tipos diferentes de papel. Un uso típico de la segunda capacidad es usar conjuntos más gruesos para imprimir tiques y después cambiar a papel estándar para imprimir una factura.
Cuando se encuentra en este modo operativo (que es el predeterminado tras el encendido o el reinicio), tiene control directo sobre lo que hace la impresora usando las secuencias de comandos de escape. La impresora presenta dos modos de funcionamiento entre los que elegir. En modo página variable, la impresora actúa como un simple procesador de texto, imprimiendo el texto que recibe. También puede imprimir varios tipos de códigos de barras así como imágenes predefinidas guardadas en la memoria flash. La selección de fuentes y tipos de códigos de barras se limita a lo que está guardado en la memoria flash y en el firmware de la impresora. En este modo, la información se imprime en la misma secuencia que se recibe. En el modo página fija, puede colocar texto girado, códigos de barras y líneas de reglas. Este modo ofrece más flexibilidad que el modo de página variable, pero puede verse limitado por la memoria disponible de la impresora. Se pueden especificar en cualquier orden los elementos de impresión, usted ordena a la impresora cuándo su diseño está completo y todo se imprime al instante.
Este término hace referencia a cómo el cúter de papel corta el papel. Un corte completo indica que el papel se separa completamente del rollo de papel al cortarse de forma que puede caer libremente. La ventaja de un corte completo es que la impresión es completamente libre tras el corte y puede caerse en un recipiente o cubo para el acceso del cliente. El corte completo se usa siempre cuando se usa un presentador, porque el presentador debe mover la impresión separada mediante su propio mecanismo de transporte de papel. Si se emplea el corte completo, se puede retirar el papel todavía no impreso a la impresora para ahorrar papel en la siguiente impresión. La desventaja del corte completo es que la impresión puede caerse al suelo provocando un desorden y riesgo de resbalones si no se recoge en un cubo o en algo similar. Véase también “Corte parcial”.
Imprimir imágenes de gráficos en lugar de texto consume normalmente más corriente que imprimir solo texto. La típica impresión solo de texto se considera que tiene una cobertura del 12,5%. Mientras que la impresión de gráficos o códigos de barras varía de 25% a 50%, consumiendo de 2 a 4 veces la corriente media. Se deben evitar o minimizar ambas si el consumo eléctrico es crítico.
Impresión de gráficos frente a impresión con fuentes de la impresora
Un área que causa una confusión frecuente respecto a las impresoras en general es la de la impresión de gráficos frente a la impresión usando las fuentes internas de la impresora o comandos de códigos de barras.
Cuando se imprime desde un conjunto de caracteres internos (lo llamaremos Unicode o “impresión ASCII” aquí por conveniencia), los caracteres se envían a la impresora y se imprimen los caracteres correspondientes desde un conjunto de caracteres preseleccionado. La mayor ventaja es que el host necesita solo enviar un carácter por carácter impreso. Así que, para una cadena de texto de 40 letras, por ejemplo, solo es necesario transmitir 40 bytes de datos (además de alguna tara para formatear, sangrías, etc.) a la interfaz de datos. En otras palabras, se puede imprimir mucho texto y solo es necesario enviar pocos datos. La desventaja es la falta de flexibilidad. En el mundo Windows® actual, estamos acostumbrados a imprimir exactamente lo que aparece en las pantallas de nuestros ordenadores, con la misma Fuente, tamaño, etc. que lo vemos. Con la impresión ASCII, lo que se imprimirá se basará en el conjunto de caracteres internos de la impresora.
Esto provoca el tipo de impresión que denominamos “Impresión de gráficos”. Se puede comparar esto con lo que sucede cuando se imprime con una impresora de chorro de tinta o láser desde un PC. El controlador de la impresora instalado, que es único para cada impresora, traduce lo que hay en pantalla como un gráfico en comandos de gráficos a enviar a la impresora. Todo aquello impreso a través del controlador de impresión se imprime como un gráfico. Se necesitan muchos más datos para transmitir gráficos que para transmitir ASCII. En nuestro ejemplo de 40 caracteres, asumimos que una cadena de texto de 12 x 20 caracteres de píxeles, requeriría ~1000 bytes para imprimirse (Tenga en cuenta que son estimaciones y que los diversos algoritmos de compresión ayudan a reducir la cantidad de datos).
La ventaja de la impresión de gráficos, entonces, es la capacidad de imprimir cualquier cosa: imágenes, texto, fotografías, etc. exactamente como se ven en la pantalla. La desventaja es que genera normalmente de 20 a 40 veces más de datos que deben enviarse a la impresora.
Como asunto práctico, entonces, todo se reduce a esto. Si está realizando una impresión ASCII, puede usar una interfaz USB o de serie. Incluso con una configuración de velocidad en baudios más baja, ambas son lo suficientemente rápidas para gestionar esa cantidad de datos más pequeña. Pero si está realizando una impresión de gráficos, la interfaz USB es una elección bastante mejor debido a su mayor velocidad y la interfaz de serie puede aumentar el tiempo para completar la impresión hasta un periodo inaceptablemente largo o tener influir de forma negativa en la velocidad de impresión.
Referido a veces como “control de flujo”, “el protocolo de enlace” puede definirse con la comunicación entre un sistema de ordenadores y un dispositivo externo por medio de la cual cada una dice a la otra que los datos están listos para transferirse y que el receptor está listo para aceptarlos. El protocolo de enlace se presenta en numerosas formas. Desde la perspectiva de nuestras impresoras, normalmente somos el dispositivo externo (por ejemplo, USB) así que no hay configuraciones de impresora que ajustar. Otras interfaces (por ejemplo, RS-232) tienen múltiples opciones de protocolos de enlace. Como esto debe considerarse en nuestras impresoras normalmente cuanto tratamos con el RS-232, usaremos esto como ejemplo.
En el RS-232, existen tres tipos comunes de protocolos de enlace: hardware, software y ninguno. En el protocolo de enlace de hardware, los cables físicos van entre el sistema del ordenador y la impresora y se usan para el protocolo de enlace. Si la línea RTS (lista para enviar) del ordenador queda “configurada”, la impresora reconoce esto y comprueba si dispone de espacio para datos. Si lo tiene, configura su línea CTS (limpia para enviar). Si en cualquier punto, la impresora detecta que no puede aceptar más datos, reiniciará la línea CTS. El ordenador reconocerá esto y dejará de enviar datos. Este es el principio básico del protocolo de enlace de hardware. La ventaja es que este enfoque es muy seguro. Si los datos presentan daños por el ruido eléctrico, las líneas del protocolo de enlace todavía continúan controlando el flujo de datos. La desventaja es que son necesarios cables adicionales en el cable de la interfaz.
El protocolo de enlace del software usa dos caracteres especiales para señalizar “Perfecto para enviar” y “Dejar de enviar”. Estos caracteres se denominan respectivamente “XON” y “XOFF”. Si la impresora envía un carácter XOFF, el host dejará de transmitir. Cuando esté lista para aceptar datos, la impresora enviará un carácter XON. La ventaja de este sistema es que solo son necesarios tres cables en el cable de la interfaz; señal a tierra, “enviar datos”, y “recibir datos”. La desventaja de este sistema es que se pueden perder los caracteres XON y XOFF debido a interferencias o ruido eléctrico. Si se pierde un carácter XOFF, el host continuará enviando caracteres indefinidamente, y se perderán los caracteres en exceso del búfer de la impresora, lo que provocará una impresión con pintadas. Por este motivo, XON/XOFF normalmente se usan en aplicaciones de bajos volúmenes de datos y con velocidades de transmisiones más lentas.
El protocolo de enlace “Ninguno” (que indica que no se usa ningún protocolo de enlace) siempre es algo arriesgado. Asume que la impresora siempre estará lista para recibir datos. Desde un punto de vista práctico, se puede emplear en aplicaciones donde solo se usa una impresión ASCII y el búfer de la impresora es grande en comparación. En general recomendamos a los clientes que use protocolos de enlace de hardware, ya que es lo más seguro, pero los clientes a veces prefieren las otras dos elecciones.
¡Tenga en cuenta que es importante que la interfaz y la configuración del protocolo de enlace de la impresora se correspondan exactamente con aquellas interfaces COM adecuadas del ordenador host! Tras cambiar la configuración de comunicación, se debe reiniciar la impresora y en algunos casos el ordenador.
Se usa un sensor del estado del cabezal adicional para determinar si el cabezal de impresión se encuentra en posición elevada (no imprime) o descendente (listo para imprimir). Normalmente, la mayor parte del calor generado por la impresión térmica se transfiere a y lo absorbe el papel térmico a medida que avanza. Cuando el cabezal de impresión está en posición elevada sin contacto con el papel, toda la energía térmica del punto permanecería en el cabezal de impresión térmica lo que provocaría un sobrecalentamiento. Como esto puede causar un daño permanente a la impresora el firmware evita la impresión o la carga de papel si el cabezal está en posición elevada. Desde la función consulta está también disponible la salida de este sensor.
Un área de un tique o de una impresión que contiene un agujero y que se usa por la impresora para asegurarse de que el papel o documento Avanza y se corta en el mismo punto conocido tras cada impresión. Esto es especialmente útil cuando se emplean tiques impresos previamente donde debe colocarse la información impresa en un punto específico. Normalmente no es necesaria la impresión de marcas cuando se imprime desde un rollo de papel blanco continuo ya que no importa exactamente dónde se inicia la impresión en el mismo papel. La detección de la marca del agujero normalmente requiere el uso de un sensor mediante haces con un transmisor y receptor separados. El tique o el papel bloquean continuamente la luz hasta que se alcanza el agujero, momento en el cual la luz alcanza el receptor señalando que se ha localizado el agujero.
A menudo, los tiques ISO en acordeón ofrecen etiquetas entre ellos dejando un espacio de 1 a 3 mm de longitud. Este espacio se puede usar fácilmente como la marca del agujero.
Una ventaja de las marcas de agujero sobre las marcas negras es el hecho de que el papel solo puede tener cualquier tipo de preimpresión a cada lado como logotipos de cliente o publicidad sin impacto alguno en el rendimiento del sensor.
Con impresoras térmicas a menudo se generan impresiones privadas, de información confidencial o valiosa. Ejemplo de esto es la información bancaria, los billetes de ferrocarril, los datos médicos, los números de tarjetas de crédito o cupones canjeables por dinero en efectivo. Cuando el usuario no coge estas impresiones, o solo se imprimen parcialmente debido a un fallo de alimentación, es deseable ocultar la información y considerar la impresión inutilizable bajo ciertas condiciones. Estas condiciones incluyen tras la carga de papel; al final del papel; cuando se hayan perdidos datos, y en la inicialización. En todos los casos, la finalidad de la propiedad es evitar que las impresiones puedan ser parcialmente válidas para ser usadas incorrectamente. Por ejemplo, un billete de ferrocarril ha estado en proceso de impresión y la impresora se ha quedado sin papel, la impresora detendrá la impresión y automáticamente invalidará el billete parcialmente impreso. Este proceso se denomina “invalidación”. Una forma habitual de invalidad una impresión es sobreimprimirla con un modelo complejo aleatorio de forma que no pueda discernirse la impresión original.
Otro ejemplo: para evitar que ese valioso papel “vacío” se dispense y corte la carga de papel, la impresora imprimirá un modelo de invalidación de cualquier trozo de papel que se use durante la carga de papel.
Esta propiedad es una propiedad que reducirá el pico de corriente durante la impresión. Cuando se conecta esta propiedad, solo se active a la vez la mitad de los cabezales de impresión, reduciendo en pico de corriente por un factor de normalmente dos, aunque virtualmente no tiene efecto en la corriente media. Esto es muy útil si su alimentación dispone de una corriente máxima restrictiva pero ralentiza la impresión.
Existe un sensor en la entrada del papel que tiene varias funciones. Primero detecta el papel durante la carga de papel y señala a la impresora que inicie la función de carga automática de papel. Cuando se acaba el papel durante la impresión o al retirarlo, el sensor también lo detecta.
En muchos casos, también se usa el mismo sensor para detector marcas negras o marcas de agujero dependiendo del tipo de sensor. Véase también “Marcas negras” y “Marcas de agujero”.
El tipo de sensor más habitual es el sensor reflectante o reflexivo, donde la Fuente de iluminación y el detector se encuentran ubicados en un único chip. Básicamente, la luz golpea la superficie del papel blanco y la refleja en el sensor. Si se refleja luz suficiente como para activar el sensor, la impresora concluye que el papel está presente. Si no se refleja luz suficiente, la impresora asume que esta área está negra, lo que significa que la impresora está en una marca negra o después de alguna distancia de alimentación que la impresora no tiene papel.
Un sensor mediante haces dispone de una fuente de iluminación en un lado del papel y el detector en el otro lado del papel. Cuando se bloquea la luz y no se puede alcanzar el detector, la impresora concluye que el papel está presente. Cuando la luz alcanza el detector, la impresora concluye que no hay papel. Normalmente, el sensor mediante haces está situado en la línea central de la ruta del papel.
Un sensor en el lado de salida del mecanismo de impresión detecta cuándo el papel ha pasado a través del cúter y ha llegado a la salida del papel. Este sensor tiene diferente finalidades. Se usa para monitorizar el movimiento del papel tras la carga del papel y puede detector si hay un atasco de papel. Por otra parte, también monitoriza si el cliente ha cogido una factura impresa después de que se le haya presentado a través del panel.
Sensor de final previo (papel bajo) de papel
Los sensores de final previo del papel (a menudo abreviado como “PPE”) se envían normalmente para que los monte el cliente. El sensor es de un tipo reflejo lo que significa que siente el papel rebotando luz del papel y detectando su reflejo. El sensor está equipado con un cable largo para permitir un montaje flexible por parte del cliente, y el mismo sensor se monta en un pequeño panel de circuitos impresos con un agujero para usarse para montarlo. Simplemente monte el sensor donde detectará el papel bajo (a menudo se monta dando a un lateral del rollo de papel, de forma que el diámetro del rollo de papel disminuye, y al final pierde el reflejo de la luz y cambia de estado). El cable del sensor PPE se conecta al conector apropiado en el panel de control de la impresora.
En algunos casos raros, se usa un micro conmutador con un brazo y un rodillo para registrar el diámetro restante de un rollo o pila de papel.
Este término hace referencia a cómo el cúter del papel sirve a este. Un corte parcial indica que no se corta una pequeña parte del papel, así que el papel no se caerá. El usuario debe tirar del papel para separarlo, pero requiere muy poca fuerza arrancar el pequeña pestaña restante. El corte parcial se usa a menudo para evitar que las facturas cortadas se caigan al suelo o dejen múltiples copias de impresiones juntas para su archivo o con otras finalidades legales.
Con el corte parcial, el papel cuelga de la parte delantera del cúter esperando a que alguien lo coja. También, aunque es muy difícil, puede pasar que un vándalo extraiga el papel de la impresora lentamente hasta que pueda agarrar el papel detrás del corte parcial y después extraer de todo el papel a través de la impresora. HENGSTLER puede ofrecer una solución inteligente para evitarlo. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más detalles.
Nuestros cúteres de corte parcial dejan una pequeña pestaña de conexión con el papel cerca del medio de la impresión; algunos cúteres competitivos la dejan en uno de los bordes. Véase también “Corte completo”.
La XPM 80™ y XPM 200™ usan un cúter de papel estilo “cortador de pizza”. Un disco de corte se mueve de un lado al otro para cortar el papel del rollo frente a una cuchilla fija de papelería. Se emplea un motor separado para controlar una leva helicoidal que mueve el “trineo” sujetando el disco de corte. Los sensores están situados al final del recorrido de este cúter, de forma que el controlador puede detectar dónde se encuentra la cuchilla del cúter y determinar en qué dirección debe moverse para cortar el papel.
Un presentador es un dispositivo que está situado en el lateral de salida de una impresora y que evita que el usuario toque la impresión antes de que esta se imprima completamente y se corte. Después de cortar la impresión, el presentador la transportará fuera de la parte delantera del dispositivo hasta el usuario. En algunas funciones, una función retráctil (a veces denominada “rechazo”) tira hacia atrás de la impresión hacia el presentado y la deja caer en un cubo de reciclaje si no se recoge después de cierto periodo de tiempo.
Los presentadores en general tienen dos funciones principales; 1) evitar el vandalismo evitando que el usuario entre en contacto con el papel antes de que se imprima y corte. Sin un presentado (o una solución alternativa), los vándalos pueden coger el papel y retira el papel del rollo a través de la impresora; 2) evitar que aquellas impresiones que no se han recogido al haberse caído al suelo se acumulen, y por ello causen un desorden y un riesgo de resbalarse por parte del usuario. Como los presentadores añaden costes a la solución de una impresora, a menudo se emplean otras soluciones para evitar el vandalismo. Una habitual es ubicar la impresora en el interior del kiosco o carcasa y hacer que deje caer la impresión a un recipiente. Al colocar la impresora lo suficientemente alta y al hacer el recipiente lo suficientemente largo, el usuario no puede tocar la impresión hasta que se corta y cae.
Un controlador de la impresora es una pieza especial de software cuya finalidad es informar al sistema operativo (por ejemplo, Windows 10 o Linux) sobre todas las características importantes de la impresora y traducir las imágenes gráficas en un formato adecuado y ordenar a la impresora específica adjunta al sistema operativo. Tenga en cuenta que, cuando se usa un sistema operativo diferente, (por ejemplo, Linux en lugar de Windows), es necesario un controlador diferente. Asimismo, como las impresoras generalmente tienen diferente comandos nativos, cada impresora requiere su propio controlador de impresión. Como los controladores de la impresora trabajan analizando lo que sea necesario imprimir en gráficos y enviando esa información de gráficos a la impresora, deben enviar más datos que los que envían al enviar texto y emplean los generadores de caracteres internos de la impresora. Es importante recordar que todo lo que se envía a la impresora mediante el controlador de la impresora se imprime como gráficos. Véase impresión de gráficos.
Además de realizar la impresión de gráficos, el paquete de controladores también proporcionan varias API (interfaz del programador de la aplicación, normalmente mediante DLL) que ayuda a los programadores a crear funciones de la impresora en su aplicación del tiempo de ejecución y comunicar a la impresora directamente en paralelo al sistema operativo (cuando no hay una impresión activa a través del administrador de trabajos en cola). Un ejemplo típico es el uso de comunicación bidireccional para consultar el estado de la impresora antes, durante y después de una transacción, como comprobar el estado de preparación de la impresora o el éxito de la transacción reciente o la consulta de información estadística desde el archivo del registro interno de la impresora.
Además de esto, el paquete de controladores (Windows) también proporciona un conjunto de herramientas para el desarrollo, diagnóstico, prueba, configuración, carga de firmware, fuentes u definición de imagen, etc.
Densidad de impresión (Tiempo de quemado):
Con densidad de impresión nos referimos a la configuración de energía de la impresora en térmicos de tiempo de quemado efectivo (la cantidad de tiempo en la que los puntos se “queman” por cada línea de puntos). Incrementar la densidad de impresión normalmente mejora la calidad de la impresión pero al mismo tiempo aumenta el consume medio de energía. Por lo tanto, la configuración del tiempo de quemado es siempre una compensación entre estas dos características. Use la configuración de la densidad según “lo menos posible pero tanto como sea necesario”.
Si la densidad de impresión está configurada demasiado alta, el papel térmico puede reaccionar de forma inversa y generar una imagen sobrequemada que parecerá gris en lugar de negra. Una configuración de la densidad de impresión excesivamente alta puede afectar a la vida útil del cabezal de impresión.
La velocidad de impresión es un parámetro que puede configurarse en la configuración de la impresora por medio de comandos o herramientas proporcionadas con los paquetes de controladores un ordenado por el controlador del sistema operativo conjuntamente con cada factura de gráfico a imprimir.
La velocidad de impresión se ve afectada por varios factores. En primer lugar, la velocidad de impresión máxima depende de la versión operativa de la impresora que haya pedido, Incluso con una velocidad de impresión máxima en el firmware fijada en 350 mm/seg, los modelos de 12 voltios no superarán ~180 mm/seg. Otros factores significativos que afectan a la velocidad de impresión incluyen:
Un obturador es una barrera física que cerrará la ranura a través de la cual el papel se presenta al usuario para evitar que los vándalos pulvericen líquidos en la ranura. A menudo se usan con presentadores y paquetes.
